石英砂生產工藝流程
發(fā)布時間:
2023-08-24 16:59
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石英砂是通過破碎、提純制得的一種硅酸鹽原料,由于硬度大、耐磨、化學性質穩(wěn)定,石英砂常用在陶瓷、玻璃、鑄造、建筑、化工、磨料等領域。天然石英砂都會含有各類的雜質,只有通過采用一定的工藝提純后才能得到利用。由于石英礦的性質是十分復雜的,實際生產中各個選廠的石英砂生產工藝流程與設備都有一定的差異,石英砂生產工藝流程主要是除雜和提純,去除石英砂中少量或微的量雜質,獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術。石英砂工藝主要有石英砂雜質解析除雜工藝、石英砂提純工藝等。
石英砂生產工藝流程具體如下:
1、選礦工藝
高純石英砂一般是由硅石、石英巖或天然水晶石制作而成,原料經(jīng)人工敲碎分選并整理好,放入料倉。
2、破碎工藝
一般使用鄂式破碎機、反擊式破碎機和制砂機進行破碎作業(yè),石英巖由振動給料機連續(xù)均勻地送進顎式破碎機里進行粗破,粗破后的石英巖用膠帶輸送機送入到制砂機中進行細碎。顎式破碎機主要用于石英巖的粗碎環(huán)節(jié),反擊式破碎機用于細碎環(huán)節(jié),制砂機在高純石英砂生產過程中充分發(fā)揮了細碎和整形作用,是最理想的高純石英砂破碎設備。
3、篩分工藝
用圓振動篩篩分出合格砂石,1mm以下粒度的石英砂送入洗砂機中清洗掉石粉和塵土,6mm以上的石英砂重新送入到破碎系統(tǒng)中,由反擊式破碎機或制砂機重新破碎,篩分清洗系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)共同形成一個嚴密、巧妙的閉路循環(huán)。
4、清洗工藝
將驗收合格的砂石按照工藝標準放入清洗池并用清水除污,沖掉礦石表面附著的雜質。清洗時操作人員必須穿著干凈的防護水靴。
5、磨粉工藝
將石英砂磨粉,以供選礦除雜,生產高純度石英粉。
6、除雜工藝
(1)磁選 利用各種礦石或物料的磁性差異,在磁力作用下進行選別,可以除去石英砂所含的鐵類強磁性物質,也可以除去弱磁性物質。
(2)酸浸采用一定比例的HCl和HF的混合酸浸泡6天,主要是為了去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。酸浸是高純石英砂提純工藝中的重要工序之一,無論是制備電光源用石英玻璃,還是用于制備光伏以及半導體器件用的石英原料,都必須采用酸浸工序。(3)浮選根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質的不同,按礦物可浮性的差異進行分選,浮選主要作用是去除石英砂中的云母、長石、含鐵礦物雜質。(4)重選使用搖床加適當水流重選,可以有效減少云母含量。
石英砂生產工藝流程主要設備:
1、石英砂破碎設備,石英原礦在開采出來后首先需采用破碎工藝將其破碎至一定的粒度,達到后續(xù)制砂的或擦洗的給料要求。石英砂的破碎設備通常有顎式破碎機、彈簧圓錐破碎機、單液壓圓錐破碎機,另外為了保證破碎產品的粒度合符生產要求,通產在最終一道破碎機后采用圓振篩與之構成閉路循環(huán)。在石英砂破碎至一定的粒度后還需利用制砂機將其進一步加工成石英砂,滿足使用要求。
2、石英砂擦洗設備,石英砂的表面通常會有雜質元素形成的薄膜層,常規(guī)的水洗已經(jīng)不能將其去除,在選礦生產常用棒磨機與機械擦洗的辦法來提純石英砂。棒磨機利用石英砂與鋼棒的相互摩擦來去除表面的雜質層,而機械擦洗則是通過攪拌裝置使的石英砂具有較高的動能,利用石英顆粒相互間的摩擦來去除雜質。
3、石英砂除雜設備,由于石英在形成過程中會引入各類有害雜質,其中工業(yè)利用對石英砂中鐵元素有著很高的要求,因此磁選機是石英砂選礦設備中比主要的設備,用于去除石英砂中的磁性礦物。浮選機是石英砂提純中常用的工藝,通過葉輪的攪拌不但使得礦物顆粒保持懸浮,同時還是得礦漿混合均勻,利用礦物間疏水性的差異使得疏水的雜質吸附在氣泡表面被分離出來。
4、石英砂浸出設備,對于純度要求很高的石英砂,浮選產品純度已經(jīng)不能滿足要求,一般在浮選過后還需采用酸浸的工藝來進一步的提純。酸浸一般在浸出攪拌槽內進行,在酸浸過后在進行水洗作業(yè),去除石英表面的各種離子,然后再采用濃縮機、過濾機、烘干機去除石英砂中的水分。
制備高純度石英砂的生產工藝流程:
?。薄⒋诌x:將各類石英原礦中的明顯的雜質和異物去除;
2、破碎:采用業(yè)破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1—20mm的顆粒;
3、水碎:將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻,以達到去除礦物內部的汽泡、水紋以及些包裹的雜質的目的,使礦物裂開;
4、粉碎:采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5~50斗m的超細石英砂;
?。怠⒏咛荽糯胚x:選用磁場強度為50。15000高斯的高梯磁磁選選礦設備,取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質以及具有弱磁性的這些單質的化合物;
?。?、篩分:利用篩分設備按將原料分成多種粒度范圍產品,在后續(xù)處理中,根據(jù)粒度范圍均進行分別處理;
?。贰⒈簾翰捎脴I(yè)焙燒爐,將石英原礦顆粒在300。C~1500。C的條件下焙燒2~5小時
?。浮⑺椋簩⒈粺蟮氖⑹湃胨校翰⒊軐λ訜幔埃担玻桑?、'時,以增加該部分可溶性物質在水中的溶解度;
9、浮選:向水碎后的石英砂細粉加入浮選劑,將比重小于1的雜質除去;
10、去離子水洗:用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質;
?。保?、干燥:先將去離子水洗后的石英砂進行風干(晾干)等除去大批量的水,然后再在特種干燥設備中進行干燥,并加熱至I000C~2000C;
?。保?、酸浸:將干燥后的石英砂加入浸漬槽,在干燥高溫的條件下迅速加人酸浸所用的酸(硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸),酸的濃度為5%~20%,在30'12。100。C的條件下恒溫攪拌2~24dx時,除去石英砂細粉中的微量金屬和非金屬雜質;
?。保?、去離子水洗:將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等,直至呈中性;
?。保础⒏稍锛鞍b:用特種干燥設備將原料進行干燥,并在凈化車間內進行真空包裝,得到產品。
石英砂生產工藝流程分為干法制砂工藝流程和濕法制砂工藝流程兩種。
一、石英砂干法制砂工藝流程的主要為:石英石原礦經(jīng)顎式破碎機粗碎圓錐破碎機中、細碎振動篩篩分(可一次篩分,也可多次)沖擊式制砂機制砂加整形成品,其中粗分離及細分離可產生多種規(guī)格砂石產品。詳細配置:顎式破碎機+單缸圓錐破碎機+制砂整形機(棒磨機+振動篩、若干皮帶運輸機(根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境配置)。石英砂骨料品種:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四個骨料品種,其顆粒級配及性能指標符合國家GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》標準。
二、石英砂濕法制砂工藝流程的主要為:石英石原礦經(jīng)顎式破碎機粗碎圓錐破碎機中碎振動篩篩分(可一次篩分,也可多次)沖擊式制砂機制砂加整形洗砂機洗選成品,濕法制砂生產線主要以生產機制砂為主,其他石子產品為輔。詳細配置:顎式破碎機+中轉料倉+單缸液壓圓錐破碎機+振動篩+沖擊式制砂機(棒磨機)+洗砂機+若干皮帶運輸機(根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境配置)。石英砂骨料品種:0~5mm(70%)、5~10mm(10%)、10~20mm(20%)三個骨料品種,其顆粒級配及性能指標符合國家GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》標準。
石英砂生產工藝流程中最重要的就是對石英砂進行化學處理,這一步也叫做石英砂的提純,主要是應用了石英砂耐鹽酸、硫酸和硝酸腐蝕,化學性質穩(wěn)定的特性。經(jīng)過處理之后的石英砂放入高純水中清洗,清洗掉混雜和附著在石英砂中的雜質。清洗干凈之后,再把處理好的石英砂烘干,就能得到高純度的優(yōu)質石英砂。
石英砂生產工藝流程的設計及建設應以項目建設條件和原料檢測數(shù)據(jù)為基礎,并充分了解相關設備特性及進行項目前期整體規(guī)劃。
石英砂生產工藝流程設計應遵循“多篩少破”的原則,并采用具備操作和調控手段的破碎篩分設備,合理分配破碎比,實現(xiàn)全流程生產的流暢性和靈活性。
關鍵詞:
聚源礦產,水洗石英砂,鑄造石英砂,石英砂,福泉石英砂
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